Корзина
32 отзыва
Сертифицированная компания Prom.ua
Акционное предложениеКупить со скидкой
+380679662923
+380
95
185-68-08
+380
67
966-29-23
Пластиковые ящики,поддоны,складская техника, ручные гидравлические штабелеры,колеса и ролики
Корзина
Пластиковые поддоны, их виды и преимущества

Пластиковые поддоны, их виды и преимущества

Пластиковые поддоны, их виды и преимущества

Пластиковые поддоны – сравнительно новый вид складского оборудования, который достаточно быстро завоевал симпатии предприятий, особенно пищевой и фармакологической промышленности, благодаря своей практичности, прочности, гигиеничности и экономичности

В наши дни, уже практически невозможно представить тот или иной производственный процесс, который бы обходился без паллет. Что же собой представляет пластиковый поддон? Давайте разберемся, что это такое, и в чем же их преимущества, по сравнению с деревянными и металлическими.

 
Пластиковые паллеты или же поддоны – это плоская конструкция, с помощью которой осуществляется перемещения товаров по территории складского помещения, транспортировка и сохранение товаров пищевого и непищевого назначения. Товары, помещенные на поддон, могут быть притянуты к нему ремнями (крепежными лентами) или обернуты термоусадочными или стретч пленками.

Особая популярность пластиковых поддонов, (особенно в пищевой, фармацевтической, химической отраслях) объясняется очень просто. Основная причина ― это сложность санитарной обработки деревянной тары с целью предотвращения распространения болезнетворных микроорганизмов и вредителей древесины.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПЛАСТИКОВЫХ ПОДДОНОВ

1. Долговечность – срок эксплуатации поддонов из пластика 5-10 лет. Для сравнения, среднее количество циклов использования для деревянных поддонов составляет – 3 цикла, для пластиковых – 30 и более

2. Устойчивость к воздействию окружающей среды: морозо- и ударостойкость. Пластиковые поддоны выдерживают перепады температуры (от -30С до +70 С). Они, как правило, проходят через мокрый снег, ветер, дождь, град и жару без деформации и растрескивания. К тому же, масса паллеты не зависит от погодных условий.

3. Легкость – по сравнению, с поддонами из других материалов, пластиковые паллеты значительно легче. Что упрощает перемещение их по складу, в транспорте, при складировании; они имея небольшой вес, легко складываются друг в друга, что позволяет сократить расходы на логистику.

4. Надежность и не токсичность. Пластиковые поддоны выдерживают до 1250 кг динамической * и до 3500 кг статической нагрузки**

5. Не подверженность пластиковых поддонов гниению, грибкам, плесени, ржавчине, впитыванию запахов, насекомых. Большинство химических веществ, кислот и солей не нарушают целостности поддона, поэтому они легко моются и дезинфицируются, они менее подвержены расщеплению. Кроме того, существует возможность пароструйной обработки и чистки (требования СЭС) – что при эксплуатации деревянных паллет ― невозможно

6. Безопасность в процессе эксплуатации. Ведь отсутствие острых углов, гвоздей, сучков, сколов, зацепок, обеспечивает работников от травм, а товар – от повреждений.

7. Простота в ремонте – ведь при случайном механическом повреждении пластикового поддона, возможна его запайка. Ремонт происходит быстро и, что немаловажно, без вреда внешним и внутренним характеристикам тары

8. Соответственность с требованиями евростандартов, что особо актуально на пути Украины к ЕС

9. Эстетичность – пластиковые поддоны можно красить, маркировать, наносить различные логотипы и использовать пластиковые паллеты как рекламный носитель

10. Стандартизация размеров обеспечивает удобство в эксплуатации, легкость складирования, экономию складского пространства

 

*Нагрузка динамическая ― допустимая нагрузка на поддон при его транспортировании погрузчиком или иным средством

** Нагрузка статическая ― допустимая нагрузка на поддон, когда он неподвижно стоит на горизонтальной плоскости

 

Для продления срока службы пластиковых поддонов соблюдайте правила эксплуатации и не нагружайте паллеты не предусмотренными для них нагрузками!

 

Основным недостатком пластиковых паллет, в сравнении с деревянными, является скользкость. Но за счет использования в конструкции бортиков, резиновых вставок, антискользящего покрытия, рельефности – эта проблема уходит сама собой.

 

ВИДЫ ПЛАСТИКОВЫХ ПОДДОНОВ 

* в зависимости от нагрузок

- легкие – отличаются небольшим весом самого поддона и небольшой грузоподъемностью (до 500 кг)

- средние/универсальные – как правило, подходят для большинства операций – по нагрузкам сопоставимы с деревянными поддонами (грузоподъемность до 800 кг)

― усиленные ― поддоны со сложной системой ребер жесткости или армированные металлом, позволяют перевозить груза более полутора тонн, хранить на стеллаже более тонны, хранить на полу более пяти тонн 

 

* в зависимости от возможности штабелирования

- штабелируемые (вкладываемые) – отличаются тем, что в конфигурации их горизонтальной части предусмотрены выемки, куда вставляются ножки следующей паллеты, что позволяет создавать компактный штабель

- без возможности штабелирования

 

* в зависимости от размеров (как правило, это длина и ширина)

- евро паллеты (стандарт EUR)– 1200х800 мм (как правило, применяются в автомобильных перевозках). 

- индустриальные/финпаллеты (т.е. финские или шведские паллеты) – 1200х1000мм (как правило, применяются при ж/д перевозках)

- прочие – это могут быть самые различные размеры, в основном изготавливаются под заказ (в зависимости от назначения поддона). В основном, цена на такие поддоны значительно выше (что в основном связано с большой ценой на оборудование для производства поддонов)

 

* в зависимости от наличия перфорации

- перфорированные (в дырочки) – имеют ячеистую структуру разной геометрической конфигурации (стенки, бортики). Неоспоримым преимуществом таких поддонов, является то, что они легко поддаются ремонту: в случае повреждения ломаются только несколько перемычек, которые можно запаять с помощью такого же материала. К примеру, там, где при случайном сильном ударе, у перфорированной паллеты сломается несколько перемычек, сплошная может треснуть полностью.

- сплошные – верхняя площадка полностью гладкая. Явным преимуществом таких поддонов является то, что они легко моются и поддаются тщательной санитарной обработке, однако отремонтировать их сложнее, чем перфорированные (поскольку, повреждения проходит через всю сплошную поверхность)

 

* в зависимости от количества использования

- однооборотные – предназначены для одноразового использования. После поставки товара только в одну сторону, т.е. после первого же использования, они утилизируются

- многооборотные – предназначены для многократного использования. Не стоит акцентировать, на том, что паллеты многоразового использования очень популярны и намного функциональнее, в сравнении с одноразовыми паллетами 

 

* в зависимости от модели

- на ножках

- на полозьях

* в зависимости от типа захвата

- двухзаходные – это пластиковые паллеты, которые можно взять вилочным захватом погрузчика только с двух сторон

- четырехзаходные – те, которые можно взять с каждой из четырех сторон

Следует учесть, что пластиковые паллеты (поддоны) сделаны так, чтобы автопогрузчик смог захватить их с четырех сторон, а гидравлическая тележка с двух.

 

* в зависимости от площадки для размещения груза

- однонастильные – т.е. пластиковые поддоны, которые имеют площадку для размещения груза только с одной стороны

- двухнастильные ― т.е. пластиковые поддоны, которые имеют площадку для размещения груза только с обеих сторон

 

** в зависимости от цвета

 

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ПЛАСТИКОВЫХ ПОДДОНОВ

Пластиковые паллеты изготавливают из полиэтилена, полипропилена, поликарбоната и других полимерных материалов. Правильное сочетание материалов положительно влияет на качество поддонов. К примеру, сочетание пластика с пеной делают паллеты ещё более прочными и жёсткими по структуре.

Кроме этого, одним из факторов, влияющих на качество, надежность и соответственно, срок службы пластиковых паллет, является способ их производства.

 

Наиболее распространенными видами технологического производства паллет являются:

 

1. Литьё под высоким давлением

Производство поддонов методом литья под давлением  является наиболее простым и быстрым способом. Ведь наиболее трудоемким является лишь первый этап – изготовление пресс-формы. Её стоимость колеблется от 100 до 200 тысяч долларов (ресурс формы от 500000 до 1000000 штук) в зависимости от сложности готового изделия (на ножках, на полозьях, сплошные, перфорированные). А это согласитесь,  при нынешней ситуации, немаленькие затраты.

После того, как форма готова, начинается собственно процесс производства самих поддонов на автоматической линии термопласт. Цикл литья составляет примерно 1 минуту, а весь метод заключается в полном заполнении формы пластиковым сырьем под высоким давлением.

Преимуществами подобного метода является: высокая производительность (приблизительно 500 поддонов в день); строго фиксированный вес паллет; возможность использования различных материалов (HDPE, PP, PC).

Недостатком паллет, производимых подобных способом, является то, что при охлаждении, поддоны становятся хрупкими. Иногда поддон может расколоться даже при незначительном весе, к примеру, от веса человека, присевшего на него. Все это объясняется очень просто ― при охлаждении материала в нём возникают внутренние напряжения, которые и делают это изделие хрупким.

 

2. Ротационное литье

Производство поддонов методом ротационного литья отличается трудоемкостью, поскольку формирование поддона происходит без давления. А сам процесс (ротации) основан на принципе налипания исходного сырья в виде порошка равномерным слоем на вращающуюся в печи форму.

Преимуществами подобного метода является: длительный срок службы,  высокая прочность поддонов (в сравнении, с паллетами, изготовленными под давлением). Более того, ротационным формованием производятся поддоны с крупными гладкими поверхностями, которые легко моются и дезинфицируются, т.е. такие поддоны весьма гигиеничны. Немаловажным является и возможность получения поддонов интегральной структуры, за счет чего повышается прочность изделия на изгиб и удар.

Основным и единым недостатком паллет, производимых подобных способом,  является их стоимость, которая значительно выше аналогичных поддонов, изготовленных методом литья под давлением.

 

Складские Технологии Запад, ООО

Предыдущие статьи
social-icon
Loading...