Пластикові піддони, їх види та переваги
В наші дні, вже практично неможливо уявити той чи інший виробничий процес, який би обходився без палет. Що ж являє собою пластиковий піддон? Давайте розберемося, що це таке, і в чому ж їх переваги порівняно з дерев'яними і металевими.
Пластикові палети або ж піддони – це плоска конструкція, за допомогою якої здійснюється переміщення товарів по території складського приміщення, транспортування і збереження товарів харчового і нехарчового призначення. Товари, поміщені на піддон, можуть бути притягнуті до нього ременями (кріпильними стрічками) або обгорнуті термоусадковими або стретч плівками.
Особлива популярність пластикових піддонів, (особливо в харчовій, фармацевтичній, хімічній галузях) пояснюється дуже просто. Основна причина ― це складність санітарної обробки дерев'яної тари з метою запобігання поширенню хвороботворних мікроорганізмів і шкідників деревини.
ПЕРЕВАГИ ПЛАСТИКОВИХ ПІДДОНІВ
1. Довговічність – термін експлуатації піддонів з пластику 5-10 років. Для порівняння, середня кількість циклів використання для дерев'яних піддонів становить – 3 циклу, для пластикових – 30 і більше
2. Стійкість до впливу навколишнього середовища: морозо - та ударостійкість. Пластикові піддони витримують перепади температури (від -30С до +70 С). Вони, як правило, проходять через мокрий сніг, вітер, дощ, град і спеку без деформації і розтріскування. До того ж, маса палети не залежить від погодних умов.
3. Легкість – у порівнянні, з піддонами з інших матеріалів, пластикові палети значно легше. Що спрощує переміщення їх по складу, у транспорті, при складуванні; вони маючи невелику вагу, легко складаються один в одного, що дозволяє скоротити витрати на логістику.
4. Надійність і токсичність. Пластикові піддони витримують до 1250 кг динамічної * і до 3500 кг статичного навантаження**
5. Не схильність пластикових піддонів гниття, грибків, плісняви, іржі, не вбирає запахів, комах. Більшість хімічних речовин, кислот і солей не порушують цілісності піддону, тому вони легко миються і дезінфікуються, вони менше піддаються розщепленню. Крім того, існує можливість пароструйной оброблення та чищення (вимоги СЕС) – що при експлуатації дерев'яних палет ― неможливо
6. Безпека в процесі експлуатації. Адже відсутність гострих кутів, цвяхів, сучків, сколів, зачіпок, забезпечує працівників від травм, а товар – від пошкоджень.
7. Простота в ремонті – адже при випадковому механічному пошкодженні пластикового піддону, можлива його запаювання. Ремонт відбувається швидко і, що важливо, без шкоди зовнішнім і внутрішнім характеристикам тари
8. Відповідність з вимогами євростандартів, що особливо актуально на шляху України до ЄС
9. Естетичність – пластикові піддони можна фарбувати, маркувати, наносити різні логотипи і використовувати пластикові палети як рекламний носій
10. Стандартизація розмірів забезпечує зручність в експлуатації, легкість складування, економію складського простору
*Динамічна навантаження ― припустиме навантаження на піддон при його транспортуванні навантажувачем або іншим засобом
** Статична навантаження ― припустиме навантаження на піддон, коли він нерухомо стоїть на горизонтальній площині
Для продовження терміну служби пластикових піддонів дотримуйтесь правил експлуатації і не навантажуйте палети не передбаченими для них навантаженнями!
Основним недоліком пластикових палет, в порівнянні з дерев'яними, є слизькість. Але за рахунок використання в конструкції бортів, гумових вставок, антиковзаючого покриття, рельєфності – ця проблема йде сама собою.
ВИДИ ПЛАСТИКОВИХ ПІДДОНІВ
* в залежності від навантажень
- легкі – відрізняються невеликою вагою самого піддону і невеликою вантажопідйомністю (до 500 кг)
- середні/універсальні – як правило, підходять для більшості операцій – за навантажень порівнянні з дерев'яними піддонами (вантажопідйомність до 800 кг)
― посилені ― піддони зі складною системою ребер жорсткості або армовані металом, дозволяють перевозити вантажу більше півтора тонн, зберігати на стелажі більше тонни, зберігати на підлозі більше п'яти тонн
* в залежності від можливості штабелювання
- штабельовані (вкладені) – відрізняються тим, що в конфігурації їх горизонтальної частини передбачені виїмки, куди вставляються ніжки наступної палітри, що дозволяє створювати компактний штабель
- без можливості штабелювання
* залежно від розмірів (як правило, це довжина і ширина)
- євро палети (стандарт EUR)– 1200х800 мм (як правило, застосовуються в автомобільних перевезеннях).
- індустріальні/финпаллеты (тобто фінські або шведські палети) – 1200х1000мм (як правило, застосовуються при залізничних перевезеннях)
- інші – це можуть бути самі різні розміри, в основному виготовляються під замовлення (в залежності від призначення піддону). В основному ціна на такі піддони значно вище (що в основному пов'язано з великою ціною на обладнання для виробництва піддонів)
* в залежності від наявності перфорації
- перфоровані (в дірочки) – мають пористу структуру різної геометричної конфігурації (стінки, борти). Незаперечною перевагою таких піддонів, є те, що вони легко піддаються ремонту: у разі пошкодження ламаються лише кілька перемичок, які можна запаяти з допомогою такого ж матеріалу. Наприклад, там, де при випадковому сильному ударі, у перфорованої палети зламається кілька перемичок, суцільна може тріснути повністю.
- суцільні – верхня майданчик повністю гладка. Явною перевагою таких піддонів є те, що вони легко миються і піддаються ретельній санітарній обробці, однак відремонтувати їх складніше, ніж перфоровані (оскільки, пошкодження проходить через всю суцільну поверхню)
* в залежності від кількості використання
- однооборотні – призначені для одноразового використання. Після поставки товару тільки в одну сторону, тобто після першого ж використання, вони утилізуються
- багатооборотні – призначені для багаторазового використання. Не варто акцентувати на тому, що палети багаторазового використання дуже популярні і набагато функціональніша, в порівнянні з одноразовими палетами
* в залежності від моделі
* в залежності від типу захоплення
- двохзаходні – це пластикові палети, які можна взяти вилковим захватом навантажувача тільки з двох сторін
- четырехзаходные – ті, які можна взяти з кожної з чотирьох сторін
Слід врахувати, що пластикові палети (піддони) зроблені так, щоб автонавантажувач зміг захопити їх з чотирьох сторін, а гідравлічна візок з двох.
* в залежності від майданчика для розміщення вантажу
- однонастильные – тобто пластикові піддони, які мають майданчик для розміщення вантажу тільки з одного боку
- двухнастильные ― тобто пластикові піддони, які мають майданчик для розміщення вантажу лише з обох сторін
** в залежності від кольору
ПРОЦЕС ВИРОБНИЦТВА ПЛАСТИКОВИХ ПІДДОНІВ
Пластикові палети виготовляють з поліетилену, поліпропілену, полікарбонату та інших полімерних матеріалів. Правильне поєднання матеріалів позитивно впливає на якість піддонів. Наприклад, поєднання пластика з піною роблять палети ще більш міцними і жорсткими структурі.
Крім цього, одним з факторів, що впливають на якість, надійність та термін служби пластикових палет, є спосіб їх виробництва.
Найбільш поширеними видами технологічного виробництва палет є:
1. Лиття під високим тиском
Виробництво піддонів методом лиття під тиском є найбільш простим і швидким способом. Адже найбільш трудомістким є лише перший етап – виготовлення прес-форми. Її вартість коливається від 100 до 200 тисяч доларів (ресурс форми від 500000 до 1000000 штук) залежно від складності готового виробу (на ніжках, на полозах, суцільні, перфоровані). А це, погодьтеся, при нинішній ситуації, немаленькі витрати.
Після того, як форма готова, починається власне процес виробництва самих піддонів на автоматичній лінії термопласт. Цикл лиття становить приблизно 1 хвилину, а весь метод полягає в повному заповненні форми пластиковим сировиною під високим тиском.
Перевагами такого методу є: висока продуктивність (приблизно 500 піддонів в день); строго фіксований вага палет; можливість використання різних матеріалів (HDPE, PP, PC).
Недоліком палет, вироблених подібних способом, є те, що при охолодженні, піддони стають крихкими. Іноді піддон може розколотися навіть при незначній вазі, приміром, від ваги людини, яка присіла на нього. Все це пояснюється дуже просто ― при охолодженні матеріалу в ньому виникають внутрішні напруги, які і роблять це виріб крихким.
2. Ротаційне лиття
Виробництво піддонів методом ротаційного лиття відрізняється трудомісткістю, оскільки формування піддону відбувається без тиску. А сам процес (ротації) заснований на принципі налипання вихідної сировини у вигляді порошку рівномірним шаром на обертову в печі форму.
Перевагами такого методу є: тривалий термін служби, висока міцність піддонів (у порівнянні, з палетами, виготовленими під тиском). Більш того, ротаційним формуванням виробляються піддони з великими гладкими поверхнями, які легко миються і дезінфікуються, тобто такі піддони дуже гігієнічні. Важливим є і можливість отримання піддонів інтегральної структури, за рахунок чого підвищується міцність виробу на вигин і удар.
Основним і єдиним недоліком палет, вироблених подібних способом, є їх вартість, яка значно вище аналогічних піддонів, виготовлених методом лиття під тиском.
